简析车灯快速成型工艺研究

汽车的前、后大灯是对汽车整体十分重要的功能型修饰物件，如今很多新式的车型都采用了硅胶软模的车灯材料，利用快速真空浇筑的方式。下述，小编给大家简单介绍下车灯快速成型工艺。

汽车灯罩这种塑料外壳的成型工艺方法具有成本较低、制作过程简单、试制周期短等优点，可快速地将设计方案转化为实物产品、硅胶模具母版制造。硅树脂模是产品的实样，不同的材料生产出的模子各不相同。代木树脂及PU块、ABS等材料具有硬度高、耐磨性好、切削速度快、易打磨等特点，因此得到了广泛的应用，是目前主流的模具制造材料。用上述材料制成的模具，其加工精度高，表面质量好，而且加工过程不会很复杂，而且直接提高了硅胶模具的制造质量。

采用真空浇铸的方法，在对模具塑件的成型制作过程中，要对材料的收缩率作一定的修改设计，然后在NC加工中心采用三维立体数据模型方法，将模型制作成三维实体的原型。原型模具制作完成后，还要对其表面进行抛光，以去除原来的划痕、杂质，以增加表面的光滑度，从而达到良好的脱模效果；其次，还要使用清洁剂进行二次表面清洁，彻底光滑；最后用专用的脱模剂擦洗原型表面，使模具表面不易受到损伤，便于脱模；完成上述三步后，可利用坐标检测仪对原型模具进行精度测量。